Лічбавы манометр SDG315 380
Кароткі
Разам з уласцівасцю ПЭ матэрыялу бесперапынна ўдасканальвацца і падымацца, ПЭ трубы шырока выкарыстоўваюцца ў газа- і водазабеспячэнні, утылізацыі сцёкавых вод, хімічнай прамысловасці, шахтах і гэтак далей.
Наша фабрыка больш за дзесяць гадоў даследуе і распрацоўвае машыну для стыковачнай апрацоўкі пластмасавых труб серыі SD, якая падыходзіць для ПЭ, ПП і ПВДФ.
Сёння наша прадукцыя ўключае восем відаў і больш за 20 тыпаў, якія прымяняюцца да канструкцыі пластыкавых труб і вырабляюць фітынгі ў майстэрні наступным чынам:
| Зварачны апарат серыі SHS | Істужачная піла серыі SDC |
| Ручная машына для стыкавой плаўкі серыі SD | Зварачны апарат серыі SDG |
| Машына для стыкоўкі серыі SDY | Спецінструменты серыі |
| Аўтаматычная машына для стыкавой плаўкі серыі QZD | Машына для зліцця сядла серыі SHM |
Гэта кіраўніцтва прызначана для машыны для зваркі пластыкавых труб SDG315.Для таго, каб пазбегнуць любых аварый, выкліканых электрычнымі або механічнымі.Перад эксплуатацыяй машыны рэкамендуецца ўважліва прачытаць і выконваць наступныя правілы бяспекі.
Спецыяльнае апісанне
Перш чым працаваць з машынай, любы чалавек павінен уважліва прачытаць гэтае апісанне і ўважліва захоўваць яго, каб забяспечыць бяспеку абсталявання і аператара, а таксама бяспекі іншых людзей.
2.1 Апарат выкарыстоўваецца для зваркі труб з ПЭ, ПП, ПВДФ і не можа выкарыстоўвацца для зваркі матэрыялаў без апісання, інакш апарат можа быць пашкоджаны або можа адбыцца няшчасны выпадак.
2.2 Не выкарыстоўвайце прыладу ў месцах з патэнцыйнай небяспекай выбуху
2.3 Машына павінна выкарыстоўвацца адказным, кваліфікаваным і навучаным персаналам.
2.4 Машына павінна працаваць на сухім месцы.Меры абароны павінны быць прыняты, калі ён выкарыстоўваецца пад дажджом або на вільготнай зямлі.
2.5 Патрабуецца машына380V±10%, крыніца харчавання 50 Гц.Калі трэба выкарыстоўваць падаўжаючы кабель, яго павінна быць дастаткова сячэння ў адпаведнасці з іх даўжынёй.
Бяспека
3.1 Знакі бяспекі
На машыне замацаваны наступныя маркі:
3.2 Меры бяспекі
Будзьце асцярожныя пры эксплуатацыі і транспарціроўцы машыны ў адпаведнасці з усімі правіламі бяспекі ў гэтай інструкцыі.
3.2.1 Заўвага пры выкарыстанні
l Аператар павінен быць адказным і навучаным персаналам.
l Поўнасцю правярайце і абслугоўвайце машыну кожны год для бяспекі і бяспекі
надзейнасць.
3.2.2Магутнасць
Электрычная размеркавальная скрынка павінна мець перарывальнік замыкання на зямлю з адпаведным стандартам бяспекі электраэнергіі.Усе ахоўныя прылады бяспекі пазначаюцца зразумелымі словамі або знакамі.
3.2.3 Выключыце сілкаванне, перш чым здымаць ахоўную вечка або сетку.
Падключэнне машыны да электрасеткі
Кабель, які падключае машыну да сілкавання, павінен быць устойлівым да механічных удараў і хімічнай карозіі.Калі выкарыстоўваецца падоўжаны провад, ён павінен мець дастатковую сячэнне ў адпаведнасці з яго даўжынёй.
Зазямленне: Уся пляцоўка павінна мець адзін і той жа провад зазямлення, а сістэма злучэння з зазямленнем павінна быць завершана і праверана прафесіяналамі.
3.2.3Захоўванне электраабсталявання
За мін.небяспекі, усё абсталяванне павінна выкарыстоўвацца і захоўвацца належным чынам наступным чынам:
※Пазбягайце выкарыстання часовага провада, які не адпавядае стандарту
※ Не дакранайцеся да частак электрафора
※ Забараніць адрываць кабель для адключэння
※ Забараніць цягаць тросы для пад'ёмнага абсталявання
※ Не кладзіце цяжкія або вострыя прадметы на кабелі і кантралюйце тэмпературу кабеля ў межах лімітавай тэмпературы (70 ℃)
※ Не працуйце ў вільготным асяроддзі.Праверце, ці сухія канаўка і чаравікі.
※ Не пырскайце на машыну
3.2.4 Перыядычна правярайце стан ізаляцыі машыны
※ Праверце ізаляцыю кабеляў, асабліва экструдаваных кропак
※ Не выкарыстоўвайце машыну ў экстрэмальных умовах.
※ Не радзей аднаго тыдня правярайце, ці добра працуе пераключальнік уцечкі.
※ Праверце зазямленне машыны кваліфікаваным персаналам
3.2.5 Старанна ачысціце і праверце машыну
※Не выкарыстоўвайце пры чыстцы машыны матэрыялы (напрыклад, абразіўныя рэчывы і іншыя растваральнікі), якія лёгка пашкоджваюць ізаляцыю.
※ Пераканайцеся, што сілкаванне адключана пасля заканчэння працы.
※Перад паўторным выкарыстаннем пераканайцеся, што машына не пашкоджана.
Мера засцярогі можа працаваць добра, калі толькі прытрымлівацца вышэйзгаданага.
3.2.6 Пачынаючы
Перад уключэннем пераканайцеся, што выключальнік машыны замкнёны.
3.2.7 Герметычнасць дэталяў
Пераканайцеся, што трубы замацаваны правільна.Пераканайцеся, што ён можа добра рухацца, і не дапускайце яго саслізгвання ўніз.
3.2.8 Працоўнае асяроддзе
Пазбягайце выкарыстання машыны ў асяроддзі, насычаным фарбай, газам, дымам і маслам, бо гэта можа выклікаць інфекцыю вачэй і дыхальных шляхоў.
Не стаўце машыну ў брудным месцы.
3.2.9 Бяспека персаналу пры працы
Зніміце ўпрыгажэнні і пярсцёнкі і не апранайце вопратку вольнага крою пазбягайце насіць шнуркі, доўгія вусы або доўгія валасы, якія могуць зачапіцца за машынку
Бяспека персаналу пры працы
| --- Надзеньце ахоўную канаўку |  |
| --- Апранайце ахоўны абутак |  |
| ---Апрануць рабочую вопратку |  |
| --- Апранайце ахоўныя акуляры |  |
| --- Насіце навушнікі |  |
3.3 Бяспека абсталявання
Зварачным апаратам для гідраўлічнай майстэрні кіруе толькі спецыяліст або работнік з адпаведным сертыфікатам.Неадмысловец можа пашкодзіць машыну або іншыя, якія знаходзяцца побач.
3.3.1 Награвальная пліта
l Тэмпература паверхні награвальнай пліты можа дасягаць 270 ℃. Ніколі не дакранайцеся да яе непасрэдна, каб не апячыся
l Да і пасля выкарыстання ачысціце паверхню мяккай тканінай.Пазбягайце абразіўных матэрыялаў, якія могуць пашкодзіць пакрыццё.
l Праверце кабель награвальнай пласціны і праверце тэмпературу паверхні.
3.3.2 Габлявальны інструмент
l Перш чым стрыгчы трубы, канцы труб трэба ачысціць, асабліва ачысціце пясок або іншы скразняк вакол канцоў.Робячы гэта, можна падоўжыць тэрмін службы краю, а таксама прадухіліць выкідванне габлюшак, якія пагражаюць людзям.
l Пераканайцеся, што інструмент для габлёўкі шчыльна зафіксаваны двума канцамі труб
3.3.3 Мэйнфрэйм:
l Пераканайцеся, што трубы або фітынгі замацаваны правільна, каб атрымаць правільнае выраўноўванне.
l Пры злучэнні труб аператар павінен захоўваць пэўную прастору ад машыны для бяспекі персаналу.
l Перад транспарціроўкай пераканайцеся, што ўсе заціскі добра замацаваны і не могуць зваліцца падчас транспарціроўкі.
Дастасавальны дыяпазон і тэхнічныя параметры
| Тып | SDG315 | |
| Матэрыялы для зваркі | ПЭ, ПП, ПВДФ | |
| Звонку Дыяметр дыяпазоны | локаць (DN， мм) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 мм |
| трайнік (DN, мм) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 мм | |
| крыж (DN， мм) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 мм | |
| Wyes 45° і 60° (DN， мм) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 мм | |
| Тэмпература навакольнага асяроддзя | -5 ~ 45 ℃ | |
| Гідраўлічнае масла | 40～50（кінематычная глейкасць） мм2/с, 40 ℃) | |
| Блок харчавання | ~380 В±10% | |
| Частата | 50 Гц | |
| Агульны ток | 13 А | |
| Агульная магутнасць | 7,4 кВт | |
| Уключыце, награвальная пліта | 5,15 кВт | |
| Габлявальны рухавік | 1,5 кВт | |
| Рухавік гідраагрэгата | 0,75 кВт | |
| Супраціў ізаляцыі | >1 МОм | |
| Макс.гідраўлічны ціск | 6 МПа | |
| Агульны перасек цыліндраў | 12,56 см2 | |
| Макс.тэмпература награвальнай пліты | 270 ℃ | |
| Розніца ў тэмпературы паверхні награвальнай пліты | ± 7 ℃ | |
| Непажаданы гук | <70 дБ | |
| Аб'ём алейнага бака | 55 л | |
| Агульная вага (кг) | 995 | |
Апісанні
Зварачны апарат майстэрні можа вырабляць калена, трайнік, крыж з ПЭ труб у майстэрні.Стандартныя заціскі адпавядаюць стандартным памерам труб у адпаведнасці з ISO161/1.
5.1 Асноўная машына
| 1. Інструмент планавання | 2. Награвальная пліта | 3. Панэль кіравання |
5.2 Панэль кіравання
| 1. Клапан рэгулявання ціску | 2. Клапан скіду ціску | 3. Індыкатар працы алейнага помпы | 4. Накіравальны клапан |
| 5. Лічбавы вымяральнік ціску | 6. Габлёўка | 7. Таймер | 8. Кнопка часу замочвання |
| 9. Вымяральнік тэмпературы | 10. Кнопка часу астуджэння | 11. Вальтметр | 12. Выключальнік ацяплення |
| 13. Аварыйны прыпынак | 14. Гукавы сігнал |
Ўстаноўка
6.1 Пад'ём і мантаж
Пры ўздыме і ўсталёўцы машыну трэба трымаць у гарызантальным становішчы і ніколі не нахіляць і не паварочваць назад, каб пазбегнуць непажаданых пашкоджанняў.
6.1.1 Калі выкарыстоўваецца вілачны пагрузчык, яго трэба асцярожна ўстаўляць знізу машыны, каб не пашкодзіць алейны шланг і контур.
6.1.2 Пры транспарціроўцы машыны ў пазіцыю для мантажу асноўны каркас павінен заставацца ўстойлівым і гарызантальным.
6.1.3 Усталюйце рухавік у рэдукцыйную скрынку габлявальнага інструмента і замацуеце яго шрубамі, як паказана на мал.3.
6.2 Падключэнне
Упэўніцеся, што месца дастаткова для размяшчэння машыны, трымайце машыну ў гарызантальным становішчы і пераканайцеся ў правільным падключэнні ўсіх разетак, кабеляў і шлангаў пры ўсталёўцы машыны.
6.2.1 Падключыце галоўную машыну да электрычнай скрынкі.
Мал. 4 Падключыце награвальную пласціну да электрычнай скрынкі
Мал. 5. Падключыце інструмент для планіроўкі да электрычнай скрынкі
6.2.2 Падключэнне кабеля машыны да электрасілкавання, які складаецца з трох фаз - пяці правадоў 380В 50Гц.
У мэтах бяспекі машына павінна быць зазямлена ад кропкі зазямлення машыны.
6.2.3 Заліце адфільтраванае гідраўлічнае масла.Вышыня алею павінна быць больш 2/3 ад вышыні аб'ёму ўтрымання датчыка.
Папярэджанне: Зазямленне павінна выконвацца спецыялістамі.
Інструкцыя па ўжыванні
Выконвайце ўсе правілы бяспекі на машыне.Непадрыхтаваным асобам нельга кіраваць машынай.
7.1 Магутнасць
Зачыніце выключальнік замыкання на зямлю
7.2 Запусціце алейны помпа
Уключыце алейны помпа, каб сачыць за напрамкам кручэння.Калі манометр мае паказанні, кручэнне правільнае, калі не, памяняйце любыя два правады пад напругай.
7.3 Праверце і адрэгулюйце супраціўляльнае ціск і хуткасць перамяшчэння пліты.Працоўны ціск сістэмы складае 6 МПа.Ціск злучэння можна рэгуляваць клапанам рэгулявання ціску, размешчаным на панэлі кіравання.Ціск габлёўкі трэба павялічваць паступова і падтрымліваць пры з'яўленні суцэльнай габлюшкі (не занадта вялікай).Хуткасць падачы цягучай пласціны можна рэгуляваць праз зваротны клапан (унутры падставы).
7.4 Устаноўка заціскаў
Усталюйце левыя і правыя сядзенні заціскаў (заціскі для траякоў або локцяў) у адпаведнасці з фітынгамі, якія трэба вырабіць.
1) Спачатку зафіксуйце іх замкавым штыфтам, прымацаваным да машыны;
2) Адрэгулюйце кут спецыяльнай ручкай размяшчэння;
3) Закруціце стопорный шрубу гаечным ключом.
Калі неабходна выкарыстоўваць локцевыя заціскі, пасля рэгулявання кута шчыльна прыцісніце іх фіксатарам.
7.5 Усталюйце зададзеную тэмпературу на рэгулятары тэмпературы ў адпаведнасці з працэсам зваркі труб.(Гл. раздзел 7.10)
7.6 Перад узняццем або апусканнем габлявальнай прылады адкрыйце фіксатар на ручцы.
7.7 Размяшчэнне труб у машыне
7.7.1 Аддзяліце заціскі машыны, уздзейнічаючы на рычаг накіравальнага клапана
7.7.2 Змесціце трубы ў хамуты і замацуеце іх;прасторы паміж двума канцамі трубы павінна быць дастаткова для габлёўкі.
7.7.3 Зачыніце ахоўны клапан, зачыніце абодва канцы, паварочвайце клапан рэгулявання ціску, пакуль манометр не пакажа ціск плаўлення, які вызначаецца матэрыяламі трубы.
7.8 Габлёўка
7.8.1 Аддзяліце заціскі, уздзейнічаючы на накіравальны клапан і цалкам адкрыты клапан скіду ціску.
7.8.2 Размясціце інструмент для габлёўкі паміж двума канцамі труб і ўключыце яго, наблізіце канцы труб да інструмента для планавання, дзейнічаючы на накіравальны клапан «наперад», і адрэгулюйце клапан рэгулявання ціску, каб падтрымліваць адпаведны ціск, пакуль з двух труб не з'явяцца бесперапынныя габлюшкі. бакі. Заўвага: 1) Таўшчыня габлюшкі павінна быць у межах 0,2~0,5 мм, і яе можна змяніць, рэгулюючы вышыню габлёўкі.
2) Ціск габлёўкі не павінен перавышаць 2,0 МПа, каб пазбегнуць пашкоджання інструмента габлёўкі.
7.8.3 Пасля габлёўкі аддзяліце заціскі і зніміце габлёўку.
7.8.4 Зачыніце два канцы, каб выраўнаваць іх.Калі зрушэнне перавышае 10% таўшчыні трубы, выправіце яго, аслабіўшы або зацягнуўшы верхнія заціскі.Калі зазор паміж канцамі перавышае 10% таўшчыні сценкі трубы, габлюйце трубу яшчэ раз, пакуль не атрымаеце патрабаванне.
7.9 Зварка
7.9.1 Усталюйце час вытрымкі і час астуджэння ў адпаведнасці з працэсам зваркі.
7.9.2 Пасля зняцця інструмента для габлёўкі пастаўце награвальную пласціну, паступова зачыніце ахоўны клапан, адначасова націскаючы на клапан наперад, што павялічвае ціск нагрэву да зададзенага ціску плаўлення（P1）.Канцы трубы прыліпаюць да награвальнай пласціны, і пачынаецца плаўленне.
7.9.3 Калі невялікі шарык назапасіцца, адсуньце накіравальны клапан пасярэдзіне, каб захаваць ціск.Павярніце паваротны зваротны клапан, каб знізіць ціск да ціску прамакання (P2） і хутка заблакіраваць.Затым націсніце кнопку часу замочвання, каб вызначыць час.
7.9.4 Пасля замочвання (гукавы сігнал трывогі), адкрыйце заціскі, дзейнічаючы на накіравальны клапан, і хутка зніміце награвальную пласціну.
7.9.5 Хутка злучыце два расплаўленыя канцы і ненадоўга ўтрымлівайце накіравальны клапан у «наперад», а потым адцісніце яго ў сярэдняе становішча, каб захаваць ціск.У гэты час паказанні манометра з'яўляюцца зададзеным ціскам плаўлення (калі няма, адрэгулюйце яго, дзейнічаючы на клапан рэгулявання ціску).
7.9.6 Націсніце кнопку часу астуджэння, калі пачнецца астуджэнне.Пасля заканчэння часу астуджэння гучыць гукавы сігнал.Аднавіце ціск у сістэме, уздзейнічаючы на ахоўны клапан, адкрыйце заціскі і зніміце злучэнні.
7.9.7 Праверце злучэнне ў адпаведнасці са стандартамі зварачнага працэсу.
7.10 Рэгулятар тэмпературы і таймер
7.10.1 Налада таймера
7.10 Рэгулятар тэмпературы і таймер
7.10.1 Налада таймера
7.10.2 Выкарыстанне таймера
7.10.3 Налада рэгулятара тэмпературы
1) Націсніце «SET» больш за 3 секунды, пакуль у верхнім акне не з'явіцца «sd».
2) Націсніце «∧» або «∨», каб змяніць значэнне да зададзенай тэмпературы (націскайце «∧» або «∨» бесперапынна, значэнне будзе аўтаматычна плюсаваць або мінусаваць)
3) Пасля ўстаноўкі націсніце «SET», каб вярнуцца да інтэрфейсу кантролю і кіравання
Эталонны стандарт зваркі（DVS2207-1-1995）
8.1 З-за розных стандартаў зваркіsі ПЭ матэрыялs, час і ціск фазы тэрмаядзернага працэсу розныя.Гэта мяркуе, што фактычныя параметры зваркі павінны быць даказаны вытворцамі труб і фітынгаў
8.2Дадзеная тэмпература зваркі труб з ПЭ、PP і PVDF па стандарту DVS вагаецца ад 180 ℃ да 270 ℃.Тэмпература прымянення награвальнай пліты ў межах 180～230 ℃, і ягоMсякера.sтэмпература паверхні можа дасягаць 270 ℃.
8.3Эталонны стандартDVS2207-1-1995
| таўшчыня сценкі （mm) | Вышыня пацерак（mm) | Ціск нарошчвання шарыкаў（МПа) | Час замочвання t2（гл) | Прамакаючы ціск（МПа) | Час змены t3（сек) | Час павышэння ціску t4（сек) | Зварачны ціск（МПа) | Час астуджэння t5（мін) |
| 0～4.5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0,15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0,15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0,15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0,15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Заўвага: ціск нарошчвання шарыкаў і ціск пры зварцы ў форме з'яўляюцца рэкамендаваным ціскам на паверхні паверхні, манометрічны ціск трэба разлічваць па наступнай формуле.
Парадак вырабу арматуры
9.1 Выраб локця
9.1.1 У адпаведнасці з вуглом локця і колькасцю зварачных частак можна вызначыць кут зваркі паміж кожнай часткай.
Тлумачэнне: α － вугал зваркі
β - локцевы кут
n － колькасць адрэзкаў
Напрыклад: калена 90° падзелена на пяць сегментаў, якія трэба зварыць, кут зваркі α=β/（n-1）=90°/(5-1）=22,5°
9.1.2 Мінімальны памер кожнай зварачнай дэталі ў колькасці зварачных частак рэжацца істужачнай пілой у адпаведнасці з вуглом.
Тлумачэнне:
D - вонкавы дыяметр трубы
L - мінімальная даўжыня кожнай дэталі
9.2 Парадак вырабу траякоў
9.2.1 Матэрыялы ў выглядзе наступнай схемы:
9.2.2 Зварка як структура дыяграмы:
9.2.3 Вугал выразаны ў выглядзе дыяграмы
Заўвага: памер "а" не павінен быць меншым за 20㎜які з'яўляецца запасам планавання і кампенсацыйным плаўкім шарыкам.
9.2.4 Зварка, як схема структуры, траякі былі выраблены.
9.3 Працэдура для папярочных труб роўнага дыяметра
9.3.1 Матэрыялы разразаюцца па наступнай схеме
9.3.2 Дзве муфты зварваюцца ў выглядзе структуры схемы:
9.3.3 Вугал выразаны ў выглядзе дыяграмы:
Заўвага: памер "а" не павінен быць меншым за 20㎜,Якая плануе маржу і кампенсуе плаўкі шарык.
9.3.4 Зварная структура дыяграмы.
9.4 Парадак вырабу арматуры «Y».（45° або 60°)
9.4.1 выразаць, як на наступным малюнку（возьмем у якасці прыкладу фітынгі формы 60° «Y».)
9.4.2 Перайдзіце да першай зваркі ў адпаведнасці з наступнымі чарцяжамі:
9.4.3 Адрэгулюйце заціскі і прыступайце да другой зварцы.
9.5 зварка іншай арматуры
9.5.1.Труба з трубой
9.5.2.Труба з фітынгам
9.5.3 Прымерка з прымеркай
9.5.4 Фітынг з фланцам
9.5.5 Труба з фланцам
Аналіз няспраўнасцяў і іх рашэнні
10.1 Прааналізуйце частыя праблемы з якасцю суставаў:
| u Візуальна праверце: круглая пацерка, добрае злучэнне |  |
| u Вузкая і восеньская пацерка.Занадта высокі ціск падчас зваркі |  |
| u Занадта маленькі шарык.Недастатковы ціск падчас зваркі |  |
| ◆ Паміж зварачнымі паверхнямі маецца канава.Недастатковая тэмпература або час пераключэння занадта вялікі падчас зваркі. | |
| ◆ Высокі і нізкі шарык.Розны час нагрэву або тэмпература плаўлення выклікае гэта. |  |
| ◆ Зрушэнне.Зварка пры ўмове, што зрушэнне перавышае 10% таўшчыні сценкі трубы, выраўноўваючы два канцы. |  |
10.2 Тэхнічнае абслугоўванне
uНагравальная пласціна з PTFE пакрыццём
Калі ласка, будзьце асцярожныя пры абыходжанні з люстэркам з нагрэвам, каб пазбегнуць пашкоджання PTFE пакрыцця.
Заўсёды трымайце ў чысціні паверхні з пакрыццём з PTFE, чысцячыпавіненвыконвайце з яшчэ цёплай паверхняй, выкарыстоўваючы мяккую тканіну або паперу, пазбягаючы абразіўных матэрыялаў, якія могуць пашкодзіць паверхні, пакрытыя PTFE.
Рэгулярна мы прапануем вам:
- Ачысціце паверхні з дапамогай мыйнага сродкі, якое хутка выпараецца (спірт)
- Праверце зацяжку шруб і стан кабеля і штэкера
uГаблявальны інструмент
Настойліва рэкамендуецца заўсёды трымаць у чысціні ляза і мыць шківы з дапамогай мыйнага сродкі.
Рэгулярна выконвайце поўную ачыстку з унутранай змазкай
uГідраўлічны агрэгат
Гідраўлічны блок не патрабуе асаблівага абслугоўвання, аднак неабходна выконваць наступныя інструкцыі:
а.Перыядычна правярайце гарызанталь алею і, у выпадку, дадайце алей тыпу:
Гарызанталь не павінна быць ніжэй за 5 см ад максімальнай гарызанталі ёмістасці.
Настойліва рэкамендуецца праводзіць праверку кожныя 15 працоўных дзён.
б.Поўная замена алею кожныя 6 месяцаў або пасля 630 гадзін працы.
в.Падтрымлівайце гідраўлічны блок у чысціні, асабліва ўважліва ставіцеся да бака і хуткасных злучэнняў.
10.3 Частыя аналізы няспраўнасцяў і рашэнні
Пры выкарыстанні гідраўлічнага і электрычнага агрэгатаў могуць узнікнуць праблемы.Частыя няспраўнасці пералічаны наступным чынам:
Калі ласка, выкарыстоўвайце прыкладзеныя інструменты, запасныя часткі або іншыя інструменты з сертыфікатам бяспекі падчас абслугоўвання або замены дэталяў.Інструмент і запасныя часткі без сертыфіката бяспекі выкарыстоўваць забаронена.
| Няспраўнасці гідраагрэгата | |||||
| No | няспраўнасць | аналізы | рашэнні | ||
| 1 | Матор не працуе |
аслабіць
| |||
| 2 | Рухавік круціцца занадта павольна з ненармальным шумам |
| больш за 3 Мпа
| ||
| 3 | Цыліндр працуе ненармальна |
шчыльна зачыненыя
| выходзіць з паветра. | ||
| 4 | Перацягванне пласціны, які рухаецца цыліндр, не працуе |
клапан заблакаваны |
пераліўны клапан (дапушчальна 1,5 Мпа).
| ||
| 5 | Уцечка цыліндру | 1. Няспраўнасць маслянага кольца 2. Цыліндр або поршань ёсць моцна пашкоджаны | 1. Замяніце маслянае кольца 2. Замяніць цыліндр | ||
| 6 | Ціск не можа быць павялічаны або ваганні занадта вялікія | 1. Ядро пераліўнага клапана заблакавана. 2. Помпа цячэ. 3. Сумесная слабіна помпы аслаблены або шпонкавы паз саслізгвае. | 1. Ачысціце або заменіце стрыжань пераліўны клапан 2. Заменіце алейны помпа 3. Замяніць слабіну сустава | ||
| 7 | Ціск рэзкі нельга рэгуляваць | 1. Схема няспраўная 2. Няспраўнасць электрамагнітнай шпулькі 3. Пераліўны клапан заблакаваны 4. Рэжучы пераліўны клапан ненармальны | 1. Праверце ланцуг (чырвоны дыёд у электрамагнітнай шпульцы свеціць) 2. Заменіце электрамагнітную шпульку 3. Ачысціце стрыжань пераліўнога клапана 4. Праверце рэжучы пераліўны клапан | ||
|
Няспраўнасці электрычных агрэгатаў | |||||
| 8 | Уся машына не працуе |
| 1. Праверце кабель сілкавання 2. Праверце працоўную магутнасць 3. Разамкніце перарывальнік замыкання на зямлю | ||
| 9 | Спрацоўванне выключальніка замыкання на зямлю |
| 1. Праверце сілавыя кабелі 2. Праверце электрычныя элементы. 3. Праверце вышэйшую магутнасць прылада бяспекі | ||
| 10 | Анамальна павышаецца тэмпература |
4. 4. Калі паказанні рэгулятара тэмпературы перавышаюць 300 ℃, гэта сведчыць аб тым, што датчык можа быць пашкоджаны або злучэнне аслаблена.Калі рэгулятар тэмпературы паказвае LL, гэта сведчыць аб кароткім замыканні датчыка.Калі рэгулятар тэмпературы паказвае HH, гэта сведчыць аб разрыве ланцуга датчыка. 5. Адкарэктуйце тэмпературу кнопкай, размешчанай на тэрмарэгулятары.
| кантактары
кантролер
ўсталяваць тэмпературу
кантактары пры неабходнасці | ||
| 11 | Страта кантролю пры награванні | Чырвоны індыкатар гарыць, але тэмпература ўсё яшчэ расце, таму што раз'ём няспраўны або злучэнні 7 і 8 не могуць адчыніцца, калі тэмпература дасягае патрэбнай. | Заменіце рэгулятар тэмпературы | ||
| 12 | Габлёўка не круціцца | Канцавы выключальнік неэфектыўны, або механічныя часткі габлёўкі заціснуты. | Заменіце ліміт інструмента планавання выключальнік або другарадная зорачка | ||
Электрычная і гідраўлічная схема
11.1 Блок-схема(бачна ў дадатку)
11.2 Схема гідраагрэгата(бачна ў дадатку)
Дыяграма заняткаў у космасе
